פרופיל החברה

 

 

Zhonggui Semiconductor הוקמה בשנת 2009, צמחה משורשיה ב-Yangzhou Zhongding Semiconductor Company והפכה למובילה בתעשיית המוליכים למחצה. תוך מינוף חדשנות טכנית ממכון Nanos של האקדמיה הסינית למדעים, אנו מתמחים בייצור ובקידום טכנולוגי של פרוסות סיליקון מוליכים למחצה. המסירות שלנו טיפחה צוות טכני מכובד, שהבטיחה את מעמדה כמובילה בתעשייה.

 

למה לבחור בנו

ציוד ייצור

אנו מפעילים מתקן חדר נקי מסוג 100, המצויד במכונות חיתוך, מכונות שחיקה, מכונות שיפוע, מכונות ליטוש כימיות מכניות, מכונות חיתוך ועוד. אנו מחויבים לספק ללקוחותינו שירותים מקצועיים בהתאמה אישית.

צוות מקצועי

יש לנו טווח עולמי כאשר המוצרים שלנו נמכרים במספר מדינות, כולל ארצות הברית, רוסיה, בריטניה, צרפת וכן הלאה. אנו מחויבים לשתף פעולה עם הלקוחות שלנו כדי לטפח התפתחות הדדית ולהשיג שותפויות win-win.

תְעוּדָה

עם ציוד מתקדם ומערכת ניהול איכות חזקה ISO 9001, אנו מבטיחים פתרונות-איכותיים ומותאמים עבור הלקוחות שלנו.

המפעל שלנו

ממוקם באזור התעשייה טיאנסאן טאון של יאנגג'ואו, Silicore Technologies Ltd. הוא מפעל מקור ישיר המתמקד באספקת מוצרים מבוססי סיליקון מותאמים אישית-.

 

 

מה זה ופל סיליקון?
 

פרוסות סיליקון הן חומר המשמש לייצור מוליכים למחצה, שניתן למצוא בכל סוגי המכשירים האלקטרוניים המשפרים את חייהם של אנשים. הסיליקון מגיע למקום השני כיסוד הנפוץ ביותר ביקום; הוא משמש בעיקר כמוליך למחצה במגזר הטכנולוגיה והאלקטרוניקה.
לרוב האנשים הייתה הזדמנות לפגוש רקיקת סיליקון אמיתית בחייהם. הדיסק הסופר--שטוח הזה מעודן למשטח דמוי-מראה. חוץ מזה, הוא עשוי גם מאי סדרים משטחים עדינים שהופכים אותו לאובייקט השטוח ביותר בעולם.
הוא גם נקי במיוחד, ללא זיהומים ומיקרו-חלקיקים, תכונות החיוניות בהפיכתו לחומר המצע המושלם של המוליכים למחצה המודרניים.

 

היתרונות של ופל סיליקון

קל לייצור
קל לייצר תאים סולריים בסרט דק מכיוון שהם משתמשים בחומרי גלם בשפע ולא -רעילים, בהשוואה לתאים סולאריים רגילים. בנוסף, ניתן להשתמש בו ביישומים רבים בגלל טכנולוגיית הסרט הדק שלו. החומרים המשמשים לתצהיר חייבים להיות סופגים חזקים אך קלים כדי לאפשר ייצור- בנפח גבוה.

ידידותי לסביבה
תהליך הייצור של תאים סולאריים מסוג סיליקון סרט דק מתוכננים כהלכה אינם מזהמים, מה שאומר שהוא ידידותי לסביבה.

זמן החזר באנרגיה נמוכה
ייצור תאים סולאריים בסרט דק דורש רק צריכת אנרגיה נמוכה מאוד, מה שמאפשר לחדש את האנרגיה המשמשת תוך פחות משנה. בעוד שטכנולוגיות סיליקון מבוססות- פרוסות תופסות פי שניים מהזמן הדרוש לחידוש טכנולוגיות סולריות של סרט דק.

התלות בטמפרטורה נמוכה
בהשוואה לתאים סולאריים מבוססי סיליקון-, לתאים סולריים סרט דק העשויים פרוסות סיליקון דקות יש תלות בטמפרטורה- נמוכה מאוד בכל הנוגע לביצועי PV. טווח הטמפרטורות המשמש במהלך הייצור עבור תאים סולאריים בסרט דק נמוך גם הוא בהשוואה לטכנולוגיות סולאריות אחרות, מה שהופך אותו למועיל עבור השקעת תאים סולאריים דקים על מצעי פולימרים דקים.

 

 
 
סוג פרוסות סיליקון
Thermal Oxide Silicon Wafer

פרוסות סיליקון לא מסוימות

אם אתם מחפשים למצוא סיליקון בצורתו הגבישית הטהורה, תרצו לבדוק את רקיקת הסיליקון הלא מטופחת. המכונה גם רקיקת סיליקון מהותית, סוג זה של פרוסות הוא המוליך למחצה המושלם.

 

Double Side Polished Silicon Wafer

פרוסות קריסטל בודדות

פרוסות אלו עשויות מגביש יחיד של סיליקון. הם הסוג הנפוץ ביותר של פרוסות סיליקון ומשמשים למגוון יישומים, כולל מעגלים משולבים (ICs), תאים סולאריים ודיודות פולטות אור- (LED).

Polished Silicon Wafer

פרוסות פוליקריסטליות

פרוסות אלו עשויות ממספר גבישים של סיליקון המחוברים יחד. הם פחות יקרים מאשר פרוסות גביש בודדות, אבל הם גם פחות נחשקים עבור יישומים מסוימים, כי הם יכולים להיות פגמים שיכולים להשפיע על ביצועי המכשיר.

Gold Coated Silicon Wafer

פרוסות סיליקון אמורפיות

פרוסות אלה עשויות מצורה לא-גבישית של סיליקון. הם פחות יקרים מאשר פרוסות גביש בודדות ופולי-גבישיות, אבל הם גם פחות רצויים עבור רוב היישומים מכיוון שיש להם מוליכות חשמלית נמוכה יותר ולא ניתן להשתמש בהם לייצור ICs.

 

מהו חומר פרוסות סיליקון?
 

בתור עמוד השדרה של ייצור מוליכים למחצה, חומר פרוסות סיליקון מספק את הבסיס לבניית מעגלים משולבים. פרוסות סיליקון הן פרוסות דקות חתוכות ממטילי סיליקון גדולים של גביש בודד בגובה של עד 2 מטר ורוחב 30 ס"מ.

מוליכים למחצה

התצורה האטומית הארבע-וולנטית שלו מאפשרת סימום מדויק ליצירת אזורים מסוג n-וסוג p- לבניית התקני טרנזיסטורים.

שׁוֹפֵעַ

הסיליקון זמין בקלות כיסוד השני בשכיחותו בקרום כדור הארץ - בעיקר בצורה של דו תחמוצת הסיליקון או סיליקה.

ניתן לייצור

עשרות שנים של מומחיות בטיהור, צמיחת גבישים וייצור פרוסות בקנה מידה עצום.

ניתן להרחבה

קוטרי פרוסות סיליקון השתנו מ-1 אינץ' ל-8 אינץ' (200 מ"מ) וכעת 12 אינץ' (300 מ"מ), מה שמאפשר יותר קוביות לכל רקיק.

 

 
יישום של ופל סיליקון
 
01/

מעגלים משולבים (ICs)
פרוסות סיליקון הן הבד ליצירת מעגלים משולבים, עמוד השדרה של מכשירים אלקטרוניים. היכולת של הסיליקון להוליך חשמל ולספק פלטפורמה יציבה לרכיבים מיקרואלקטרוניים הניעה התקדמות בתחום המחשוב, התקשורת והטכנולוגיה הדיגיטלית.

02/

מיקרואלקטרוניקה וננוטכנולוגיה
פרוסות סיליקון הן הכרחיות בתחום המיקרו-אלקטרוניקה והננוטכנולוגיה, שבה העיצוב המדויק של מעגלים בקנה מידה מיקרוסקופי הוא חיוני. המזעור של רכיבים אלקטרוניים, הנעזרים על ידי פרוסות סיליקון, הוביל לפיתוח של מכשירים חזקים וקומפקטיים יותר ויותר.

03/

טרנזיסטורים והתקני מוליכים למחצה
הייצור של טרנזיסטורים, דיודות והתקני מוליכים למחצה אחרים מסתמך במידה רבה על פרוסות סיליקון. התקנים אלה, בתורם, מהווים את אבני הבניין של מערכות אלקטרוניות, המאפשרים עיבוד אותות, הגברה ובקרה במגוון יישומים.

04/

תאים סולאריים
פרוסות סיליקון ממלאות תפקיד מרכזי בתעשיית האנרגיה הסולארית. כמצע לתאים פוטו-וולטאיים, פרוסות סיליקון ממירות את אור השמש לחשמל, ותורמים לצמיחה של פתרונות אנרגיה מתחדשת.

 

תהליך של ופל סיליקון
 

גידול מטיל
גידול מטיל סיליקון יכול לנוע בזמן בין שבוע לחודש בהתאם לגורמים כמו גודל, איכות ומפרט. יותר מ-75% מפרוסות הסיליקון גדלות בשיטת Czochralski (CZ), שבה מניחים גושי סיליקון פולי-גבישי בתולה בכור כור היתוך קוורץ יחד עם כמויות קטנות של חומרי הסמיכה של היסוד. הוספת חומרים דומים נותנת את התכונות החשמליות הדרושות לגידול מטיל.

 

פִּלוּחַ
לאחר שהמטיל עבר את תהליך הגידול המלא שלו, הוא נטחן לגודל שהוא מעט גדול יותר מגודל היעד של פרוסת הסיליקון הסופית בקוטר. לאחר העברת מספר בדיקות, פורסים את המטיל באמצעות מסור קצה יהלום. מסור קצה היהלום משמש לא רק כדי לחתוך את הפרוסות כך שהם מעט עבים יותר מגודל היעד, אלא גם כדי לעזור למזער את הנזק לפרוסת הסיליקון.

 

לְחִיכָה
לאחר הפרוסה של הפרוסה, הוא נהנה. תהליך החיכוך מסיר סימני מסור ופגמי פני השטח מהוופל. זה גם מדלל את הפרוסה, ומקל על הלחץ שהצטבר בתהליך החיתוך.

 

ניקוי
לאחר חיפוף, פרוסות הסיליקון עוברות תהליך של ניקוי וחריטה. נתרן הידרוקסיד או חומצות אצטית וחנקתיות מקלים על סדקים מיקרוסקופיים ו/או נזקי פני השטח שעלולים להיווצר במהלך החיכוך.

 

מֵרוּט
השלב האחרון, וללא ספק המכריע ביותר, הוא ליטוש פרוסת הסיליקון. תהליך הליטוש מתבצע בחדר נקי בו העובדים לובשים חליפות חדר נקי המכסות את כל גופם. גם מאוורר נושף שמוציא את כל החלקיקים הקטנים שאולי הצטברו לפני הכניסה לחדר הנקי.

 

מדריך שלב-ל-שלב לחיתוך פרוסות סיליקון
Fz Silicon Wafer
Single Side Polished Silicon Wafer
100mm Silicon Wafer
Polished Silicon Wafer

חיתוך פרוסות סיליקון הוא תהליך מכריע בתעשיות שונות, כולל אלקטרוניקה, מוליכים למחצה ופאנלים סולאריים. הוא מצריך דיוק וביצוע מוקפד כדי להבטיח את המידות הרצויות ואת איכות החיתוך.

שלב 1: ניקוי ופל הסיליקון
לפני חיתוך פרוסת הסיליקון, חיוני לנקות אותה ביסודיות. הניקיון הוא קריטי מכיוון שכל מזהם יכול להשפיע על איכות החיתוך.

שלב 2: סימון קו החיתוך
לאחר שקיקת הסיליקון נקייה, השלב הבא הוא לסמן את קו החיתוך במדויק. קביעת המידות הרצויות היא קריטית לפני סימון קו החיתוך.

שלב 3: מריחת תמיסת החיתוך
לאחר סימון קו החיתוך, חיוני ליישם תמיסת חיתוך כדי להקל על תהליך החיתוך. תמיסת החיתוך פועלת כחומר סיכה ונוזל קירור, ומפחיתה את החיכוך והחום במהלך החיתוך. בחירת פתרון החיתוך המתאים תלויה בסוג פרוסות הסיליקון ובשיטת החיתוך בה משתמשים.

שלב 4: שימוש במכונת החיתוך
עכשיו זה הזמן להשתמש במכונת החיתוך כדי לחתוך את פרוסות הסיליקון לאורך קו החיתוך המסומן. הפעלת מכונת החיתוך בצורה בטוחה היא חיונית כדי למנוע תאונות ולהבטיח חיתוכים מדויקים.

שלב 5: בדיקת רקיקת הסיליקון החתוכה
לאחר חיתוך פרוסת הסיליקון, חיוני לבדוק אותו לאיתור פגמים או אי סדרים. בדיקת פגמים מבטיחה את איכות החיתוך ועוזרת לזהות את כל הבעיות שיש לטפל בהן. להלן מספר נקודות בדיקה:
השתמש במיקרוסקופ או בזכוכית מגדלת כדי לבחון את קצה החתך לאיתור סדקים, שבבים או חספוס.
מדוד את הממדים של רקיקת הסיליקון החתוכה כדי להבטיח שהם תואמים למפרט הרצוי.

 

כיצד לשמור על פרוסות סיליקון
 

אחד האתגרים הגדולים ביותר העומדים בפני תעשיית ייצור המוליכים למחצה הוא זיהום פני השטח של פרוסות סיליקון. לרוב, פרוסות סיליקון מזוהמות רק מחשיפה לאוויר, המכיל רמה גבוהה של מזהמים חלקיקים אורגניים. ברגע שמזהמים אלה נכנסים לפרוסה, לא קל להסיר אותם בגלל האופי השביר של הפרוסה. לכן יש דרך ספציפית שבה היצרנים מנקים את הפרוסים.

שלב ראשון: ניקוי ממס

ממיסים משמשים כדי להסיר בהצלחה שמנים ושאריות אורגניות מפני השטח של פרוסות סיליקון. בעוד הממס מסיר את המזהמים, הם גם משאירים שאריות משלהם על פני הרקיק. בגלל זה, נעשה שימוש בשיטת שני-ממסים כדי להבטיח שהוואפר נקי ככל האפשר.

שלב שני: RCA-1 נקי

כל שאריות שנשארות מהממס מטופלות בניקוי RCA. ה-RCA נקי מחמצן את הסיליקון, ובכך מספק שכבת הגנה דקה של תחמוצת לפני השטח של הפרוסה.

שלב שלישי: טבילת חומצה הידרופלואורית

השלב האחרון הוא טבילת חומצה הידרופלואורית. מטבל HF משמש להסרת סיליקון דו חמצני ממשטח פרוסות הסיליקון. HF הוא כימיקל מסוכן ביותר, לכן חשוב ששלב זה ייעשה תוך כדי לבישת ציוד מגן כגון כפפות כבדות ומשקפיים.

 

מה מבדיל בין פרוסות סיליקון מסוימות לבין אחרות?

 

 

פרוסים בעלי צורות יוצאות דופן נוצרים באמצעות סיליקון מסומם. פרוסות אלו מיוצרות על ידי ציפוי פרוסות סיליקון בתחמוצת מתחת ובשכבה דקה של תחמוצת אלומיניום אם מעט סיליקון מחומם במשך כחמש דקות ב-900 מעלות בסביבה עשירה בחמצן-.

בשל הפגמים שנוצרו בתהליך ייצור הסיליקון, ניתן להשתמש בסיליקון כמקור חימום. המוזרות של פרוסות סיליקון מסוממות היא שהן מכילות "אטום מסומם" אחד או יותר. נוספו אטומי מימן או בורון כדי לשפר את התכונות של שכבת תחמוצת האלומיניום המונחת על גבי מצע הסיליקון.

חומרים אלו הם מוליכים למחצה ויכולים לתפקד כמבודדים או כמוליכים כאשר חשמל עובר דרכם. למשל, גלאי אור ותאים סולאריים פוטו-וולטאיים עשויים ממוליכים למחצה מסוממים המושתלים בפריסות סיליקון דו-חמצני. חומרים אלה יוצרים גם פרוסות סיליקון מסוימות ביישומים שונים מלבד תאים סולאריים.

 

המפעל שלנו

 

ההתמחות שלנו בפרוסות סיליקון בהתאמה אישית-, גבישי זרעים, מטרות סיליקון ומרווחים מאפשרת לנו לענות על צרכים מגוונים בתעשיות המוליכים למחצה והסולאריים. המחויבות שלנו לספק שירותים מותאמים אישית מאפשרת ללקוחותינו להשיג את יעדי הפרויקט הספציפיים שלהם בדיוק וביעילות.

 

productcate-637-466productcate-637-466

 

שאלות נפוצות

 

ש: למה משמשות פרוסות סיליקון?

ת: באלקטרוניקה, רקיק (הנקרא גם פרוסה או מצע) הוא פרוסה דקה של מוליך למחצה, כגון סיליקון גבישי (c-Si, סיליקיום), המשמש לייצור מעגלים משולבים ובפוטו-וולטאים, לייצור תאים סולאריים.

ש: מה ההבדל בין פרוסת סיליקון לשבב?

ת: בעוד שבדרך כלל נעשה שימוש בשבבים ופסים לסירוגין באלקטרוניקה, ישנם כמה הבדלים בולטים בין השניים. אחד ההבדלים העיקריים הוא ששבב או מעגל משולב הם מכלול של אלקטרוניקה, בעוד שפיסה היא פרוסה דקה של סיליקון המשמשת ליצירת מעגלים משולבים.

ש: האם עדיין נעשה שימוש בפרוסות סיליקון?

ת: פרוסות סיליקון הן חומר הבנייה הבסיסי של רוב המוליכים למחצה, שהם מרכיבים חיוניים של כל המכשירים האלקטרוניים. הדיסקים הדקים המהונדסים ביותר מיוצרים בקטרים ​​של עד 12 אינץ' ומשמשים כחומר המצע עליו מיוצרים רוב המוליכים למחצה.

ש: מה ההבדל בין סיליקון לפריקת סיליקון?

ת: בניגוד למה שאתה יכול לחשוב, סיליקון וסיליקון הם הכל חוץ דומים. כל ספק פרוסות סיליקון יכול להעיד שסיליקון הוא יסוד כימי טבעי. כמו כן, יצרני חומרי איטום, חומרי סיכה ודבקים יגידו לך שסיליקון הוא חומר סינטטי.

ש: האם אתה יכול לגעת בפריסת סיליקון?

ת: רקיקת סיליקון נשברת בקלות כאשר אינה מטופלת כראוי. אבל חוץ מזה, זה קשה ועמיד. אל תיגע בהם גם בידיים חשופות, מכיוון שהנתרן בהזעה שלך ישפיע על איכותו, ויגרום לו להיות בלתי שמיש.

ש: מה קורה לפסולת פרוסות סיליקון?

ת: בוצת הסיליקון נטחנת לאחר מכן לחלקיקים זעירים ונתונה לתגובת SHS בטמפרטורה- גבוהה ליצירת חומר קרמי בשם SiAlON. עקב לחץ חנקן נמוך, נתוני ה-XRD מוכיחים באופן חד משמעי שרק 50% מבועת הסיליקון ניתנת להפיכה ל- SiAlON.

ש: מאיפה מגיע סיליקון לפרוסות?

ת: סיליקון נכרה מחול חוף שנמצא במספר חופים בתוליים. בזמן גידול המטיל, ניתן להוסיף דופנטים כדי לשלוט בחשמל במוצר המוגמר, בדרך כלל מוליך למחצה.

ש: האם ניתן לעשות שימוש חוזר בפריסת סיליקון?

ת: מבחינת מאפיינים, מספר חוקרים טוענים כי לפרוסות הסיליקון המשוחזרות יש תכונות זהות (פיזיקליות וכימיות) לאותן פרוסות מסחריות-בתוליות וניתן לעשות בהן שימוש חוזר גם בייצור תאים חדשים או אפילו ביישומים אחרים [8-10].

ש: איך נראית רקיקת סיליקון?

ת: למעטים מאיתנו יש סיכוי לפגוש רקיקת סיליקון אמיתית בחיי היומיום. הדיסק האולטרה--שטוח הזה מלוטש למשטח דמוי-מראה, ונעשה חופשי ככל האפשר מאי-סדירות משטחים זעירים, מה שהופך אותו לאובייקט השטוח ביותר בעולם.

ש: מה אורך החיים של פרוסות סיליקון?

ת: משך החיים די בלתי צפוי וקשה לשלוט בו. זה יכול להשתנות במספר סדרי גודל, מ-1 מיקרוסופט ל-1 אלפיות השנייה בחומרי תא סולרי סיליקון נפוצים. הערך הגבוה ביותר שנמדד אי פעם הוא 32 אלפיות השנייה, עבור סיליקון לא מסומם, והנמוך ביותר 10-9 שניות, עבור סיליקון עם סימום כבד.

ש: מי מייצר פרוסות סיליקון לפאנלים סולאריים?

ת: Targray היא ספקית בינלאומית מובילה של פרוסות סולריות עבור יצרני מודולי PV. אנו משווקים סל שלם של פרוסות סולריות אמינות ואיכותיות-כדי לענות על דרישות הייצור של הלקוחות שלנו.

ש: איך מכינים רקיקת סיליקון בבית?

ת: פרוסת סיליקון טהורה עשויה מחומר מקור טהור במיוחד. התהליך מתחיל בהסרת חומר בידוד ממבנה גבישי גדול. לאחר מכן חומר זה מחומם ליצירת נוזל. לאחר מכן מורידים "גביש זרע" מוצק לתוך הנוזל ונמשך החוצה לאט.

ש: כמה זמן לוקח לגדל פרוסת סיליקון?

ת: לפני שניתן לבנות מוליך למחצה, הסיליקון חייב להפוך לרקיק. זה מתחיל בצמיחה של מטיל סיליקון. גידול מטיל סיליקון יכול להימשך בין שבוע לחודש, תלוי בגורמים רבים, כולל גודל, איכות והמפרט.

ש: מה ההבדל בין סיליקון לפריקת סיליקון?

ת: בניגוד למה שאתה יכול לחשוב, סיליקון וסיליקון הם הכל חוץ דומים. כל ספק פרוסות סיליקון יכול להעיד שסיליקון הוא יסוד כימי טבעי. כמו כן, יצרני חומרי איטום, חומרי סיכה ודבקים יגידו לך שסיליקון הוא חומר סינטטי.

ש: מדוע פרוסות סיליקון כל כך צבעוניות?

ת: מערך של ICs על פרוסות סיליקון גדולות תמיד מועדף לייצור מוליכים למחצה כדי להציג את מוצרי השבבים החדשים שלהם. צבע הקשת על דפוסי המתכת והסיליקון דו חמצני נובע מעקיפה והפרעה של האור המוחזר, מה שהופך את העיבוד במחשב למאתגר.

ש: עד כמה שבירים פרוסות סיליקון?

ת: רקיקת סיליקון נשברת בקלות כאשר אינה מטופלת כראוי. אבל חוץ מזה, זה קשה ועמיד. אל תיגע בהם גם בידיים חשופות, מכיוון שהנתרן בהזעה שלך ישפיע על איכותו, ויגרום לו להיות בלתי שמיש.

ש: איך הופכים פרוסות סיליקון לצ'יפים?

ת: מיקרו-שבבים מיוצרים שכבה-אחר-שכבה על רקיקת סיליקון באמצעות תהליך שנקרא פוטוליטוגרפיה. אור, גזים וכימיקלים משמשים ליצירת שכבות השבבים. לאחר מכן מפציצים את הוופל באטומים כדי להתאים את המוליכות שלו. לאחר מכן משתמשים בנייר אלומיניום ליצירת נתיבים מוליכים בפרוסה.

ש: כמה אנרגיה נדרשת לייצור פרוסות סיליקון?

ת: העבודות ב-[11, 12] מעריכות שהפקת 1 ס"מ 2 של פרוסות סיליקון דורשת מגוון כימיקלים, בין 5 ל-29 ליטר (ליטר) של מים בטוהר- גבוה, בין 445 ל-924 גרם/ס"מ 2 של גזים יסודיים (למשל, חמצן, חנקן וארגון של 1.51 ס"מ) וצריכת אנרגיה ממוצעת של 1.51 ס"מ)/1.51 ס"מ.

ש: מה ההבדל בין פרוסות זכוכית לסיליקון?

ת: לרוב פרוסות הזכוכית יש טמפרטורות עבודה מקסימליות נמוכות בהרבה מסיליקון, מה שמציב אתגרים לתהליכים בטמפרטורה גבוהה. פרוסות סיליקון יכולות לפעול בצורה מהימנה בטמפרטורות העולה על 1000 מעלות ועד סביבות 1350 מעלות.

ש: מה אני יכול לעשות עם פרוסות סיליקון?

ת: פרוסות סיליקון משמשות בתעשיית הטכנולוגיה בשל התכונות החשמליות והתרמיות הייחודיות שלהן. תכונות אלו, בשילוב עם הטוהר הגבוה של הסיליקון, הופכים אותו לחומר אידיאלי עבור מעגלים משולבים וייצור מוליכים למחצה אחרים, כמו גם תאים סולאריים.

כאחד מיצרני וספקי פרוסות סיליקון המקצועיים ביותר בסין, אנו מוצגים על ידי מוצרים איכותיים ומחיר תחרותי. אנא היה סמוך ובטוח לקנות פרוסות סיליקון זולות מהמפעל שלנו. צור איתנו קשר לקבלת שירות מותאם אישית ושירות OEM.

(0/10)

clearall